20世纪80年代, 磺酰脲类除草剂(SUHs)问世, 其具有较高选择活性的同时对哺乳动物毒性较低, 而且施用剂量小, 因此广泛用于主要农作物的除草[1, 2]。然而随着磺酰脲类农药在环境中逐年积累, 已经在天然水中检测出它们的痕量残留[3]。世界各国高度重视此类农药对环境的危害, 我国从2013年起也陆续出台了对此类农药的限制公告[4]。考虑到其在水体中富集后可能通过食物链传导并危害人体健康, 高效、灵敏地检测环境水样中的磺酰脲类农药具有实际意义。
磺酰脲类农药施用剂量小, 在环境水中浓度较低, 须将样品富集后分析。常用的前处理方法有固相萃取(SPE)法[5]和磁性固相萃取(MSPE)法[6]。其中磁性固相萃取是20世纪90年代末发展起来的新型样品前处理方法, 其利用磁性粒子吸附样品中的目标化合物[7], 实现与复杂基体的高效分离。但在实际的分析工作中, 磁性固相萃取与洗脱过程中离线的手工操作(如超声、涡旋等)可能影响分析结果的精密度和准确度。近年来, 在线磁性固相萃取技术的发展受到广泛关注[8-10]。在线磁性固相萃取整合了萃取和洗脱过程, 实现前处理的自动化, 且减少了手工操作误差, 提高分析测试的精密度、准确度。
磁性萃取剂是磁性固相萃取的核心。Fe3O4磁性粒子由于表面易被氧化且易团聚, 通常对其进行表面修饰以提高磁性粒子的稳定性。表面活性剂是一类两亲性物质, 作为一种磁性粒子的表面修饰材料, 已经广泛应用于有机化合物的分析中。利用表面活性剂的两亲性, 将其与磁性粒子结合到一起, 制备一种新型磁性固相萃取剂, 以实现对疏水物质的分离富集, 这种方法又被称为混合半胶束磁性固相萃取[11]。
本文以简单的两步常温反应合成了表面修饰十八烷基三甲基溴化铵(STAB)的磁性粒子, 将其作为萃取剂, 利用蠕动泵、聚四氟乙烯管和六通阀等零件设计了一种在线磁性固相萃取装置, 与高效液相色谱相结合, 应用于水样中两种磺酰脲类农药的检测。
BT100L流量型智能蠕动泵(保定雷弗流体科技有限公司), 聚四氟乙烯硬管(内径1 mm,外径2 mm)(天津第九塑料厂), 不锈钢接头(天津舜禹达克科技有限公司), 六通阀(天津舜禹达克科技有限公司), 软硬对接直通接头(南京市润泽流体控制设备有限公司), 倒锥接头(南京市润泽流体控制设备有限公司), Saint-Gobain Norprene Chemical NSF-51 16#管(圣戈班(中国)投资有限公司), BS124S电子分析天平(北京赛多利斯仪器系统有限公司), KQ-100DB型数控超声波清洗器(江苏昆山市超声仪器有限公司), ZNCL-S智能恒温磁力搅拌器(上海予华仪器有限公司), DGX-073B-1电热鼓风干燥箱(上海福玛实验设备有限公司), 真空干燥箱(上海一恒科学仪器有限公司), 系列移液枪(上海大龙医疗设备有限公司), NDK200-2M自动快速浓缩仪(杭州米欧仪器有限公司), 一次性注射器(常州悦康医疗器材有限公司), 0.45 μm滤膜(天津津腾实验设备有限公司), 0.22 μm滤膜(天津津腾实验设备有限公司), Shimadzu 20A Prominence超快速液相色谱仪(岛津公司, 日本)配色谱柱Shimadzu InertSustain-C18(150 mm×4.6 mm, 5 μm)。
六水合三氯化铁购自天津市大茂化学试剂厂; 甲醇(HPLC级)、乙腈(HPLC级), 购自百灵威科技有限公司; 原硅酸四乙酯(TEOS)(分析纯)购自北京百灵威科技有限公司; 十八烷基三甲基溴化铵(分析纯)购自上海阿拉丁生化科技股份有限公司; 无水乙酸钠、氢氧化钠、盐酸(含量37.5%)、乙酸乙酯、二氯甲烷、乙二醇、无水乙醇, 购自北京化工厂; 丙酮、正己烷, 购自北京益利精细化学品有限公司; 氨水(分析纯)购自北京化工厂; 去离子水, 高校自产; 娃哈哈纯净水; 苄嘧磺隆(BSM)(质量浓度100 μg/mL), 购自上海阿拉丁生化科技股份有限公司; 氯磺隆(CS)(质量浓度100 μg/mL), 购自上海安谱实验科技股份有限公司。
3种环境水样分别采集自北京奥林匹克森林公园、北京西坝河和北京某高校灌溉用水。使用前使用真空抽滤除去不溶性杂质, 之后用0.45 μm有机滤膜过滤, 储存于玻璃瓶中并置于冰箱中。
首先以溶剂热法合成Fe3O4磁性微粒[6], 再以溶胶-凝胶法[12]在Fe3O4表面修饰SiO2, 制备Fe3O4@SiO2磁性微粒, 之后以溶胶-凝胶法制备Fe3O4@SiO2@STAB-SiO2磁性粒子。称取0.40 g Fe3O4@SiO2磁性微粒倒入三口烧瓶, 称取0.60 g STAB溶解于20 mL无水乙醇和40 mL去离子水的混合溶液, 水浴加热至60 ℃充分溶解。将上述溶液及2.2 mL氨水逐滴加入三口烧瓶, 机械搅拌30 min后, 向三口烧瓶中加入1.0 mL TEOS, 持续搅拌6 h, 产物以300 mL去离子水和200 mL乙醇各洗涤3次, 置于60 ℃真空烘箱中烘干备用。
在线磁性固相萃取装置由供液系统和萃取/洗脱切换系统两部分组成。供液系统由两台蠕动泵组成, 可以实现进样、洗脱以及管路清洗。萃取/洗脱切换系统由六通阀构成, 能实现对萃取和洗脱的实时切换。在线磁性固相萃取柱由一段长3 m的聚四氟乙烯管路绕结于钕铁硼磁铁上, 磁铁两侧管路各连接了一个内径3 mm的不锈钢管, 内置筛板以防止磁性粒子的流失。系统管路连接情况见图 1。
进样模式:提前将70 mg萃取剂超声分散于乙醇后装填入磁性固相萃取柱中。此时六通阀内流路为实线路径所示, 量取10 mL实际样于50 mL离心管中, 使用0.01 mol/L的盐酸调节pH=4, 置于蠕动泵A进样口, 触摸操控蠕动泵, 设定流速0.6 mL/min开始进样。样品溶液通过磁性固相萃取柱, 开始萃取过程, 废液用离心管接收至进样完毕。
洗脱模式:切换六通阀至洗脱模式, 此时六通阀内流路为虚线路径, 量取3 mL甲醇于玻璃试管, 置于蠕动泵B进样口, 开始洗脱, 洗脱液使用玻璃试管接收。产物经过有机滤膜过滤、N2富集后复溶于200 μL乙腈, 使用高效液相色谱分析。
Shimadzu InertSustain-C18色谱柱(150 mm×4.6 mm, 5 μm); 柱温30 ℃; 检测波长为233 nm; 流动相A为含有0.01%(v/v)三氟乙酸的水溶液, B为乙腈。梯度洗脱程序:0~2.0 min, 30%B~45%B; 2.0~5.0 min, 45%B~50%B; 5.0~8.0 min, 50%B~60%B; 8.0~10.5 min, 60%B。进样体积20 μL; 流速1.0 mL/min。
图 2为Fe3O4@SiO2和Fe3O4@SiO2@STAB-SiO2磁性粒子的扫描电镜图。从图 2可以看出, STAB修饰前后磁性粒子均为球形, 其中Fe3O4@SiO2表面比较光滑、粒径均一, 而Fe3O4@SiO2@STAB-SiO2表面厚度有所增加, 且较为粗糙。这是由于在合成步骤中, 使用氨水将体系pH调控至碱性, 此时Fe3O4@SiO2磁性粒子表面带负电荷[13], 逐渐滴加STAB溶液的过程中, STAB阳离子通过库仑力吸附在硅层表面, 疏水端延伸在溶液中, 硅层表面形成单层胶束; 随着滴加使STAB浓度增加时, 会在单层胶束的基础之上, 通过疏水作用力形成双层胶束[14]; 由于STAB用量大于磁性粒子, 可以判断表面厚度增加为STAB形成的双胶束层。
图 3为Fe3O4@SiO2和Fe3O4@SiO2@STAB-SiO2磁性粒子的红外光谱图。由图 3可知, 1 056.8 cm-1的峰归属于Si-O键弯曲振动, 可证明SiO2成功修饰于Fe3O4表面; 2 919.7 cm-1和2 850.3 cm-1两个峰可归属为STAB长链中亚甲基的伸缩振动, 可以证明STAB已成功包覆到磁性粒子表面。
图 4为磁性粒子修饰表面活性剂前后产物的热重分析。由图 4可知, Fe3O4@SiO2与Fe3O4磁性粒子相比, 在相同时间内质量损失更大, 随着STAB在Fe3O4@SiO2表面进一步修饰, 最终产物的质量损失速率最大。证明了STAB成功地包覆到磁性粒子表面。
本文优化了在线磁性固相萃取条件。对洗脱剂种类(甲醇、乙腈、二氯甲烷、乙酸乙酯)、洗脱剂用量(1、3、5、7、9 mL)、萃取剂用量(10、30、50、70、90 mg)、离子强度(盐含量0、1%、2%、3%、4%)、溶液pH值(3、4、5、6、7、8), 以及进样流速(0.2、0.4、0.6、0.8、1.0 mL/min)6个因素进行了考察。结果表明, 甲醇、乙腈都能对目标物质充分洗脱, 考虑到毒性, 选择甲醇作为洗脱剂。随着萃取剂、洗脱剂用量的增大, 萃取效率也增大, 但是洗脱剂超过3 mL, 萃取剂用量大于70 mg时, 萃取效率上升不再明显。离子强度的增大一方面增大了溶液黏度, 降低STAB与目标物质的相互作用; 另一方面, 随着溶液中各种离子总浓度增大, 增强了离子间的静电作用, 在季铵阳离子周围有更多的阴离子(主要是Cl-), 在硅羟基(表面带负电荷)附近存在更多阳离子(主要是Na+), 形成了所谓的“离子氛”, 使硅羟基与季铵阳离子都受到较强的牵制作用, 硅层表面有效吸附的STAB减少, 从而降低萃取效率。实验结果表明, 盐含量为0时萃取效果最好。检测的两种磺酰脲类农药在水中均呈弱酸性, 强酸或碱性条件下易水解, 从而降低萃取效率, 因此选择pH 4进行萃取。进样流速直接影响萃取剂与目标物质的接触时间是否充分, 实验选取0.6 mL/min流速进样, 较低的流速能保证萃取效率的同时避免进样过程中材料表面STAB胶层的流失。进样完毕后样品排入废液, 不会对后续检测产生干扰。
首先精确配制质量浓度为200 μg/L磺酰脲混合标准溶液。逐级稀释混标溶液, 依次配成质量浓度为1、5、10、20、40、80、160 μg/L的加标水样。在上述适宜条件下, 对两种磺酰脲农药进行在线磁性固相萃取, 用高效液相色谱-二极管阵列检测器检测, 绘制工作曲线。如表 1所示, CS在1~160 μg/L范围内呈良好的线性关系, BSM在5~160 μg/L范围内呈良好的线性关系。两种农药线性相关系数(r)良好, 均≥0.999 7, CS检出限(LOD, S/N=3)为0.32 μg/L, BSM检出限为1.12 μg/L。选择80 μg/L的加标水样进行6次平行实验以考察方法的重现性, 所得峰面积的RSD≤4.2%, 证明本方法重现性良好。
如表 2所示, 将本文建立的方法与传统固相萃取、磁性固相萃取磺酰脲类农药进行对比[6, 15, 16]。结果表明, 本方法的回收率、检出限和线性范围能满足定量分析的要求。
磁性固相萃取剂的一个优势在于可以回收并重复利用。我们考察了Fe3O4@SiO2@STAB-SiO2磁性粒子的重复使用性。如图 5所示, 在进行3次萃取后, CS萃取效率仍保留有64.1%, BSM萃取效率仍保留有88.7%, 因此制备的Fe3O4@SiO2@STAB-SiO2磁性粒子较稳定, 可重复利用。
将本文建立的方法应用于环境水样分析(北京奥林匹克森林公园、北京西坝河和北京某高校灌溉用水), 以评估其实际应用价值。如图 6所示, 富集后的3种环境水样均检测出CS, 均未检出BSM。
分别量取10 mL 3种环境水样, 两种磺酰脲农药标准品在10、50、100 μg/L 3个不同水平下加标(n=3), 再按1.3节和1.4节进行前处理以及检测。计算加标回收率和RSDs, 结果如表 3, 加标回收率在70.0%~113.4%之间, RSD≤10.9%, 说明此方法可以应用于分析实际水样中的两种磺酰脲类农药。
本实验合成了Fe3O4@SiO2@STAB-SiO2磁性粒子作为萃取剂, 合成步骤较为简单, 反应条件温和, 对磺酰脲类农药有良好的吸附性能。设计并组装了一种在线磁性固相萃取装置, 该装置洗脱过程中有机溶剂消耗较少。所建立的在线磁性固相萃取-高效液相色谱联用测定环境水样中两种磺酰脲类农药的方法检出限、回收率及重现性良好, 满足定量分析的要求, 且一定程度上减小了手工操作带来的误差。与在线固相萃取相比, 亦有背压小、萃取剂可重复利用的优势[9, 10]。因此, 本方法在水样中磺酰脲类农药的检测中有一定的应用价值。