邻苯二甲酸酯(phthalate esters, PAEs)是一类广泛应用于工业高分子材料的塑化剂, 在生产过程中添加可增加材料的柔软性, 是必不可少的材料助剂。因其添加过程不属于化学键结合, 在产品的生产、运输、销售过程中极易从包装材料中迁移, 污染食品。PAEs可导致人体内分泌紊乱、生殖系统异常、畸胎、癌症等安全问题[1]。此类物质具有亲脂性, 食用油更易受到PAEs的污染, 已有研究报道植物油中PAEs超标率达20.8%[2], 因此检测食用油中的PAEs尤为重要。
植物油的基质特殊, 含有大量的甘油三酯与其他脂肪类伴随物。此类物质溶于有机溶剂, 与目标物共萃取, 随之进入色谱柱快速饱和并降解, 影响PAEs的准确定量分析。因此干扰物质的净化被认为是检测植物油中PAEs的重点与难点。植物油样品中PAEs等有机污染物的常用前处理方法有基制分散固相萃取[3]、固相萃取[4-6]、凝胶渗透色谱法[7, 8]等, 但普遍存在检测时间长、操作繁琐、基质干扰强、使用有机溶剂量大等不足[9-11], 无法实现植物油中PAEs等痕量有机污染物的快速检测, 急需建立一种高效、快速、实用的一步检测方法。气液微萃取(GLME)是基于气流吹扫微萃取技术(GP-MSE)[12]的一种集萃取、净化、浓缩为一步的前处理方法, 利用目标物与干扰物质的沸点差异进行萃取及富集, 其原理与色谱相似, 可以对复杂样品中挥发性及半挥发性成分进行分析[13-15]。
本研究通过气液微萃取技术联用GC-MS, 建立了植物油中PAEs的快速检测方法, 旨在实现植物油中PAEs等有机污染物的一步快速分析, 满足此类样品的现场快速检测要求, 为我国食品安全检测提供新方法。
QP2010-Ultra气相色谱-质谱仪, 日本岛津公司; ME-101气液微萃取仪, 北本电器(中国)有限公司。
正己烷, 色谱纯, 美国Thermo Fisher公司; 邻苯二甲酸二甲酯(DMP)、邻苯二甲酸二乙酯(DEP)、邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸(2-甲氧基)乙酯(DMEP)、邻苯二甲酸二(4-甲基-2-戊基)酯(BMPP)、邻苯二甲酸二(2-乙氧基)乙酯(DEEP)、邻苯二甲酸二戊酯(DPP)、邻苯二甲酸二己酯(DHXP)、邻苯二甲酸丁基苄基酯(BBP)、邻苯二甲酸二(2-丁氧基)乙酯(DBEP)、邻苯二甲酸二环己酯(DCHP)、邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯(DEHP)、邻苯二甲酸二正辛酯(DNOP)、邻苯二甲酸二壬酯(DNP)等15种邻苯二甲酸酯混合标准溶液(质量浓度为100 mg/L), 德国Dr.Ehrenstorfer公司; 磷酸三苯酯(triphenyl phosphate, TPP)为替代内标, 氘代菲(phenanthrene-D10, Phe-D10)为仪器内标, 其质量浓度均为100 mg/L, 美国Accustandard公司。
大豆油、调和油、香油与橄榄油样品均购自当地市场, 常温密封保存, 备用。
移取100 mg/L的15种邻苯二甲酸酯混合标准溶液1.00 mL, 用正己烷定容至10 mL, 配制成10 mg/L标准储备液。移取TPP标准品1.00 mL, 用正己烷定容至10 mL, 配制成10 mg/L内标标准溶液。准确移取仪器内标Phe-D10标准品1.0 mL, 用正己烷定容至10 mL与100 mL, 各配制成10 mg/L与1 mg/L标准储备液。配制的标准储备液均于4 ℃冰箱保存备用。
准确吸取混合标准储备液(10 mg/L), 用正己烷逐级稀释, 配制成质量浓度分别为1、5、10、50、100、200、500、1 000、2 000 μg/L的系列标准溶液, 同时加入替代内标与仪器内标储备液(10 mg/L), 使内标质量浓度均为200 μg/L, 采用内标法定量。
称取0.1 g试样(精确至0.001 g), 加入到样品管中, 加入替代内标20 μL, 取50 μL正己烷加入到200 μL衬管里作为接收相。设定萃取温度300 ℃、气流流速2 mL/min、冷凝温度-4 ℃、萃取时间5 min等条件, 萃取结束后样液体积约为80 μL, 加入20 μL 1 mg/L的仪器内标, 定容至100 μL, 混匀, 用于气相色谱-质谱测定。
色谱柱:DB-5MS石英毛细管色谱柱(30 m×0.25 mm×0.25 μm); 载气:高纯(99.999%)氦气, 柱流速1.34 mL/min; 进样量:2.00 μL, 不分流进样; 进样口温度:260 ℃; 电离模式:电子轰击(EI), 轰击能量:70 eV; 色谱柱温度程序:60 ℃保持1 min, 然后以20 ℃/min程序升温至220 ℃, 保持1 min, 再以5 ℃/min升温至250 ℃, 保持1 min, 再以20 ℃/min升温至290 ℃, 保持7.5 min。选择离子监测(SIM):每种化合物分别选择一个定量离子, 2个定性离子。每组所有需要检测的离子按出峰顺序, 分时段分别检测见表 1。
称取样品并加入20 ng 15种PAEs混合标准溶液, 按照1.3.2节和1.3.3节进行前处理与分析。每个样品重复3次, 计算回收率与相对标准偏差(RSD)。
采用加标回收率试验考察加热温度及萃取时间对4种代表性PAEs萃取效果的影响, 结果见图 1。由图 1可知, 在300 ℃条件下DMP、DBP、DEHP及DNP在萃取时间为5 min内即可达到85%以上的回收率(87.6%~96.7%), 因此选择萃取加热温度为300 ℃, 萃取时间为5 min。
图 2是调和油加标样品的总离子流色谱图(TIC)。从图 2可见GLME可以有效减少调和油样品中的干扰物质,达到良好的萃取效果。通过SIM监测(见图 3),15种目标化合物峰形良好, 可以满足定性及定量要求。
15种PAEs的线性回归方程、相关系数(r2)、线性范围、仪器检出限(LOD, S/N=3)及定量限(LOQ, S/N=10)见表 2。
表 3给出了15种PAEs在4种植物油基质中0.2 mg/kg加标水平下的平均回收率和RSD, 可以看出, 15种PAEs的基质加标回收率为60.0%~112.3%, RSD为0.9%~28.4%。与传统凝胶渗透色谱净化[8]与固相萃取方法[5]相比, 本方法在较短时间(5 min)内即可完成食用油中PAEs的萃取及净化, 并得到了满意的回收率。
将本方法应用于市售的4种植物油样品中PAEs的检测, 替代内标的回收率范围为70.6%~118.2%, 样品检测结果见表 4。
本文利用气液微萃取技术在5 min内完成了植物油样品中PAEs的萃取、净化、浓缩, 与GC-MS联用建立了植物油中15种邻苯二甲酸酯类塑化剂的一步萃取检测方法。本方法快速、高效、准确, 为油脂样品中15种常用塑化剂的快速检测提供了新方法, 为保障食品安全提供了技术支持。