疾病生物标志物在疾病早期诊断、准确分型、预后评估及靶向治疗等方面发挥着重要的作用。抗体和适配体等生物识别元件虽具备高特异性，但它们生产成本高，在复杂基质中稳定性低，批次间差异性大，难以满足对高通量、低成本及多场景应用的需求。基于分子印迹技术（MIT）制备的分子印迹聚合物（MIPs）具有成本低、选择性高、物理化学性质稳定等优势。近年来，MIT凭借其灵活的定制化设计功能，不仅适用于分析不同类型的疾病生物标志物，而且能够整合信号转导或刺激响应等功能，以满足多样化应用场景需求，因此在疾病诊断和治疗中受到广泛的关注。本文系统综述了近年来MIT在疾病诊断和治疗领域的研究进展，主要聚焦于不同类型疾病生物标志物的印迹技术及其相关应用研究，并分析了当前面临的挑战与未来发展方向。

细胞印迹技术作为实现细胞特异性识别领域的关键技术，依靠其对细胞表面抗原、受体等生物标志物的精准识别能力，已成为现代生物医学研究的重要基石。该技术不仅广泛应用于疾病标志物检测、细胞功能与行为机制研究等基础领域，更在稀有细胞分离、靶向药物开发等前沿应用中发挥着关键作用，持续推动着生命科学研究的创新发展。虽然该技术已取得显著进展，但仍面临着若干亟待解决的问题，具体包括：印迹工艺的优化（提升抗干扰性和保真性）及适配复杂生物环境新方法的开发。针对这些问题，研究人员通过创新材料设计与工艺优化，近期在多个领域取得了突破性进展：首先，在稀有细胞捕获方面，该技术显著提升了复杂样本中关键稀有细胞的分离效率，为癌症早期诊断和血液病研究提供了高效的解决方案；其次，在细胞培养领域，其独特的印迹表面可精确调控细胞黏附蛋白表达，优化体外培养微环境；最后，在生物传感领域，基于该技术开发的传感器展现出卓越的灵敏度和特异性，为疾病监测开辟了新途径。本文系统梳理了细胞印迹技术的研究现状与发展动态，深入剖析了其技术瓶颈与突破方向，旨在为相关研究提供全面的理论参考，进一步促进该技术在生物医学领域的创新应用与跨越式发展。

生物膜作为细胞内外环境之间的选择性屏障和沟通桥梁，在信号转导、能量传递和物质交换中发挥着重要作用。生物膜由脂质、蛋白质、糖类和其他成分组成，是细胞识别和通讯的枢纽。生物膜介导的特异性识别和结合，在疾病的早期诊断、药物靶向递送、环境监测等诸多方面具有潜在的应用价值。分子印迹聚合物（molecularly imprinted polymer，MIP）作为一种人工抗体，具有成本低、稳定性高和可重复使用等优点，已经成为特异性识别和结合生物膜上生物分子的有力工具。本文概述了针对生物膜上脂质、蛋白和糖分子印迹聚合物的最新进展，并深入探讨了MIP在生物医学领域中的应用。MIP作为高效的分子识别工具，能够实现对疾病生物标志物的高灵敏度和选择性检测；作为药物载体，MIP通过识别特定的疾病标志物，实现了精准的药物靶向递送；在细胞成像方面，MIP用于标记细胞表面的各类生物分子，丰富了成像的分子类型；此外，MIP还可构建传感器，用于检测生物样品中的目标分子。同时，文章也总结了当前MIP面临的主要挑战，包括合成步骤的复杂性、模板去除的不完全性、规模化生产的困难、性能的不足以及糖类模板制备的难题。为应对这些挑战，文中展望了使用虚拟模板或替代模板、整合新兴技术等可行性方案，并深入探讨了MIP应用的生物相容性问题以及应用转化的制约因素，旨在为实现MIP的实际转化应用提供合理的策略。

分子印迹技术（molecular imprinting technology， MIT）借鉴抗体-抗原特异性识别机制，能够高度精准地对目标物质进行选择性萃取，在分离、检测等领域极具应用潜力。但传统MIT在材料制备、样品前处理及检测分析中存在诸多亟待解决的问题：制备的分子印迹聚合物（molecularly imprinted polymers，MIPs）存在印迹位点不均一、模板分子残留严重、机械性能差等缺陷；以MIPs为吸附剂的前处理方法因目标物选择吸附速率慢而耗时，且特异性识别性能有待提升；基于MIPs的检测手段灵敏度低，检测耗时长，难以现场实时监测。这些问题制约了MIT的发展与广泛应用。近些年，电场辅助技术与MIT结合为解决上述问题提供了有效策略。制备MIPs时，在聚合体系中引入电场，使带电模板分子与功能单体受电场力定向移动，促使单体更有序地围绕模板分子排列，从而制得印迹位点均匀、分子取向性良好的MIPs。在样品前处理过程中，外部电场所提供的电泳驱动力可提升MIPs对目标物的传质速率，缩短吸附与解吸时间，优化其特异性识别性能。此外，MIPs电化学传感器的发展及其与微流控技术的结合显著提升了MIPs在检测领域的实用性。本文重点阐述电场在MIPs制备、样品前处理及检测分析三大关键环节的具体应用与作用机制，总结电场辅助MIT在环境监测、生物医学、食品安全等领域的应用前景，并展望了未来发展方向。

在催化反应中，催化剂活性和选择性的提高不仅能够增加目标产物的产率，还可在减少反应过程复杂程度的同时节约反应能耗、降低副产物的生成。分子印迹技术（MIT）作为一种优异的催化剂制备技术，可用于制备具有高活性、高选择性和热稳定性的分子印迹催化剂（MIC），能够有效解决上述问题。分子印迹催化剂结合生物酶催化的原理，在分子印迹催化剂中构筑具有特定催化活性位点及空间构型的分子印迹空穴，赋予其优异的分子识别能力，充分利用可逆共价相互作用、静电引力、氢键等相互作用筛分反应底物、反应中间体以及反应产物的结构和官能团，以实现特定的反应过程并高选择性地得到目标产物。本文主要综述了分子印迹技术在热催化领域中的相关研究，阐述了分子印迹技术的基本原理、相关理论及其发展历程，介绍了本体聚合、液相悬浮聚合、沉淀聚合和表面分子印迹等典型的分子印迹催化剂合成方法、分子印迹催化剂的结构表征技术（傅里叶变换红外光谱、有机元素组成分析、高分辨质谱仪等），随后重点展示了分子印迹催化剂（包括贵金属、非贵金属、无金属催化剂等）在水解反应、氧化反应、还原反应、偶联反应、聚合物反应器等催化反应中的研究进展，还简要陈述了分子印迹技术在光/电催化、人工酶催化以及传感器、吸附分离等其他领域的应用，最后总结了分子印迹技术在催化领域应用中存在的若干问题并展望了其未来发展趋势。

分子印迹光催化剂（MIPC）兼具分子识别选择性和光催化降解性能，在复杂环境中痕量污染物的选择性及深度去除方面展现出广阔的应用前景。然而，传统印迹层覆盖于光催化剂表面可能引发光屏蔽效应，进而导致MIPC光降解效率降低。针对这一问题，本工作提出异质界面原位印迹策略，通过将印迹空穴直接构筑于光催化剂/复合材料的界面处，有效规避表面覆盖层的不利影响，并促进光生载流子迁移，进而实现高选择性识别与高效光降解去除性能的协同提升。以偶氮类染料酸性橙为模板分子，BiOBr-Cu/聚吡咯复合材料为异质结体系，通过表面印迹技术，构建具有高降解效率的分子印迹光催化剂。采用扫描电镜、X-射线衍射图、红外光谱、X射线光电子能谱、紫外可见漫反射光谱、光致发光光谱等表征手段证明该材料成功制备，并进一步探究其吸附性能、降解性能、选择性降解性能及机理。所制备的材料不仅具有优异的可见光响应能力、快速的光生电子空穴分离效率，还具有高降解效率（比其他材料高出2.04~5.79倍）、良好的吸附容量（40.9 μmol/g）、快速的吸附速率（44.8 mg/（g·min））、良好的重复利用性（5个循环后，仍然能够达到初次降解率的90.7%）和优异的选择性（印迹因子达2.96，选择性降解参数大于1.79）。本工作为高降解效率分子印迹光催化材料的设计提供了新思路。

针对环境水样中双酚A（BPA）迁移污染问题，本研究构建了Co/Ni双金属有机框架（MOF）基分子印迹材料（CoNi-MOF-MIPs）。通过盐酸多巴胺（DA）自聚合策略，在双金属MOF表面构筑选择性识别位点，系统优化功能单体（DA）与模板分子（BPA）的配比，其最佳质量比为5∶4。同时，优化了聚合时间及吸附pH等关键参数，最终确定最佳聚合时间为5 h，最佳吸附pH为4.0。扫描电子显微镜（SEM）表征证实材料具有纳米花状结构，该结构能提供较多的吸附位点。材料的吸附动力学符合拟二级模型（R²=0.987 9），最大吸附量达39.29 mg/g，印迹因子较高（3.48），且经6次重复利用后仍保持93.2%的吸附效率。结合高效液相色谱构建的检测体系在0.17~40μg/mL范围内呈现良好的线性关系（R²=0.997 4），对环境水样的加标回收率为80.3%~91.7%（相对标准偏差<1.8%），该方法的检出限为0.05 μg/mL，可实现对环境水样中BPA的高效富集和检测。本工作所开发的BPA表面分子印迹聚合物具有良好的实际应用能力。

棉花是中国重要的经济作物，其棉籽是重要的油料和蛋白质资源。但棉籽中含有的天然活性产物棉酚（gossypol，GOS）对哺乳动物具有生育毒性和生长抑制作用，这严重限制了棉籽资源的综合利用。本研究创新性地设计了一种基于金属配位机制的磁性表面分子印迹聚合物（GOS/MIP），通过自由基聚合法将铜离子介导的印迹位点精准锚定于功能化磁核的表面，实现棉酚的高效特异性分离与资源化增值的协同目标。表征结果证实，GOS/MIP是粒径为400~500 nm的核壳结构球形颗粒，具有优异的磁响应性（47.78 emu/g），可在7 s内实现快速磁分离。其具有优异的与GOS结合的能力，120 min内的最大吸附容量为74.01 mg/g，印迹因子（IF）达6.48，此外，GOS/MIP在复杂基质中对GOS表现出高选择性和高特异性，且具有良好的稳定性和重复使用性。以GOS/MIP为分散固相萃取吸附剂与高效液相色谱结合，所建立的方法在5~200 μg/mL的GOS质量浓度范围内具有良好的线性关系（R²＞0.999），检出限为0.024 μg/mL，加标回收率为95.1%~98.7%，相对标准偏差≤2.4%。进一步模拟工业化的GOS分离场景，仅消耗50 mL溶剂和50 mg GOS/MIP即可从10 g棉仁样品中分离得到3 mg GOS，回收率达77.0%~83.3%。这项工作有效克服了传统GOS分离过程中选择性差、环境负担大的瓶颈，为天然产物的高值化利用提供了绿色、高效的新策略，兼具基础研究创新性与产业化应用潜力。